Твердотопливный котел WMSP с автоматической загрузкой
Получить консультацию, заказать:

Твердотопливный котел WMSP стальной водогрейный с механической загрузкой топлива предназначен для отопления зданий и сооружений жилого, коммунально-бытового и производственного назначения с температурой теплоносителя до 90°С, а так же для горячего водоснабжения при использовании промежуточного теплообменника.

Основным топливом является древесная пеллета — при механической загрузке топлива; дрова, крупнокусковые древесные отходы – при ручной загрузке топлива. Котлы могут работать как в открытых, так и в закрытых системах отопления, с принудительной циркуляцией теплоносителя.

Котёл имеет высокие теплотехнические показатели контура отопления, снабжен устройствами безопасности и регулирования, прост в эксплуатации. Котёл отвечает требованиям Европейских Норм EN 303-5 и EN 30, и изготовлен по нормативам ISO 9001/2000.

Технические характеристики твердотопливных котлов Eurotherm WMSP

Наименование параметраЕд. изм.

Наименование котла

100 WMSP

200 WMSP

250 WMSP

300 WMSP

Ценагрн.

220 290

314 530

347 850

385 000

1. Номинальная мощностькВт

100

200

250

300

2. Диапазон регулирования мощностикВт

40...100

90...200

110...250

130...300

3. Площадь обогревам²

800

2000

2400

2800

4. Вид топлива - пиллетамм

∅8х12

5. Коэффициент полезного действия %

90

6. Расход топлива.кг/час

25-30

52-60

64-75

77-108

7. Емкость бункера топлива (до 500 кг)м³

0,9

1,1

1,4

1,4

8. Рабочее давление водыбар

3,0

9. Необходимое разрежение дымоходаПа

25-30

10. Температура теплоносителя°С

50-90

11. Температура уходящих газов°С

155-175

12. Сечение дымоходасм²

582

1120

1400

1400

13. Объем водяной рубашкил

620

990

1180

1350

14. Вес котла (без механизма подачи и реторты)кг

1320

1980

2300

2520

15. Присоединительные тробкиDN

65

80

80

80

16. Габаритные размеры (без механизма подачи):
• высота, В
• глубина, Г
• ширина, Ш

мм

1703
1994
1077


2025
2100
1388


2076
2380
1388


2076
2380
1520

17. Габаритные размеры (с механизмом подачи):
• высота, В
• глубина, Г
• ширина, Ш

мм

1898
1994
1877


2260
2100
2388


2312
2380
2388


2312
2380
2560

18. Потребляемая электрическая мощность (~220 В)кВт

0,4

0,4

0,4

0,4

19. Гидравлическое сопротивление кПа

13

13

14

14

 

Описание твердотопливного котла Eurotherm WMSP

УСТРОЙСТВО КОТЛА

Основные геометрические размеры котлов представлены на рис. 1-4.

Конструкция котла представлена на рис. 5.

Топочная камера сварена из листовой углеродистой стали толщиной 5 мм, изолирована слоем минеральной ваты толщиной 50 мм.

В конвективной части котла расположена дополнительная эффективная поверхность нагрева – в виде ряда дымогарных труб, разделенных на два хода.

Топливо поступает порциями из контейнера с помощью шнека механизма подачи в узел топочной реторты. Сгоревшее топливо сбрасывается очередной порцией топлива за пределы тарелки реторты и попадает в ящик зольника.

Горячие газы, образующиеся в топке поднимаются по топке, омывая регистр, попадают в задний трубный конвективный теплообменник поз.12, по пути отдают максимальное количество тепловой энергии.

Особая конструкция узла реторты с подачей топлива и отводом пепла делает процесс автоматическим. Пепел удаляется очередной порцией подающегося топлива и сбрасывается в ящик зольника.

Котел оснащен дверцами с изолирующими плитами из термостойкой минеральной ваты.

Рисунок 1

Рисунок 5

1. Дутьевой вентилятор. 2. Патрубок уходящих газов. 3. Дверь для чистки конвективных поверхностей котла. 4. Загрузочная дверь при ручной загрузке топлива. 5. Дверь розжига котла. 6. Дверь зольника. 7. Патрубок входа теплоносителя. 8. Патрубок выхода теплоносителя. 9. Люк для чистки конвективного пучка. 10. Реторта. 11. Каналы воздухо подачи при ручной загрузке. 12. Конвективный теплообменник. 13. Шибер розжига. 14. Патрубки подключения ПСК.

Дверца розжига котла поз.5 служит для розжига, контроля процесса горения, а также для очистки внутренней части камеры сгорания. Дверца изолирована двумя слоями плит из термостойкой минеральной ваты общей толщиной 50 мм, что предотвращает ее чрезмерное нагревание. Кроме этого, дверца обеспечена дополнительной жароотражающей пластиной.

Эта же дверца служит для использования котла так называемым „традиционным методом» (прямой загрузки в камеру) в случае прекращения подачи электроэнергии или в случае аварии механизма подачи топлива.

Дверь для чистки поз.3 служит для очистки верхней части топки, водоохлаждаемого регистра и удаления сажи. Дверь изолирована плитой из термостойкой минеральной ваты толщиной 50 мм.

Загрузочная дверь поз.4 служит для ручной загрузки топлива (при использовании в качества топлива — дров). При использовании в качестве топлива дров, необходимо выполнить следующие:

— демонтировать реторту поз.10;
— отсоединить механизм подачи топлива;

— установить колосники;

— при розжиге, включить дутьевой вентилятор поз.1.

Внимание! Дутьевой вентилятор поз. используется только при ручной загрузке топлива.

Внешний корпус выполняет функцию изолятора для максимального удержания тепла внутри водяного корпуса котла и ограничения тепловых потерь. Выполнен из стальных листов, покрытых порошковой эмалью с высоким коэффициентом коррозионной стойкости. Внутри, между корпусами, находится изоляция из термостойкой минеральной ваты толщиной 40-50 мм.

Исполнительный узел состоит из шнекового механизма подачи, находящегося снаружи котла и узла топочной реторты, размещенного внутри топочной камеры котла.

Механизм подачи состоит из рукава механизма подачи, на который через специальную соединительную горловину с прокладкой посажен топливный бункер. Бункер изготовлен из сваренных стальных листов толщиной 2 мм и сверху накрыт крышкой, закрывающейся двумя замками. На горловине рукава механизма подачи находятся отверстие для аварийной выгрузки топлива из контейнера, закрытое крышкой.

В рукаве размещен шнек (вал с улиткой), подсоединенный к двухступенчатому моторедуктору с однофазным двигателем напряжением ~230В через конденсатор. В статоре двигателя встроен автоматический термовыключатель. Оборотный момент моторедуктора переносится на вал улитки через предохранитель перегрузок. Предохранителем является болт М5 класса 5,8 длиной 60 мм.

Двигатель механизма подачи циклично подключен через блок управления. Конфигурация моторедуктора – взаимное положение двигателя, редукции и рукава механизма подачи, – может быть произвольной (зависимо от сложности монтажа).

Воздух, подаваемый к горелке реторты, дозируется малошумным вентилятором. Частота вращения двигателя вентилятора плавно регулируется блоком управления посредством изменения напряжения.

В механизме подачи с оборотной ретортой вал шнека усажен в колено топочной реторты и имеет один последний виток в противоположном направлении («коготь»), служащий для выталкивания топлива вверх. Привод на оборотную ретортовую горелку передается вилкой, умещенной на конце вала шнека вне колена.

Узел топочной реторты состоит из чугунной тарелкообразной топки-реторты, чугунной эжекторной заслонки с соплами и чугунного колена. Чугунные элементы горелки помещены в защитный стальной корпус, приваренный к прямоугольному воротнику, который присоединен болтами М10 к корпусу котла через прокладку. Снизу корпус закрыт крышкой с прокладкой.

Топливо к горелке подается улиткой (шнеком) через чугунное колено.

Воздух к реторте подается двумя путями: верхними и нижними соплами эжекторной заслонки, а также через косые отверстия в колене (для предотвращения возврата дыма в топливный бункер).

Для равномерного горения топлива необходимо обеспечить герметичность между стальным корпусом и дном топочной тарелки (реторты) термостойким (≥1200oC) силиконом.

Болты М10 на корпусе реторты служат для центрирования тарелки относительно колена. При выполнении этой операции завинчивание выполнять без избыточного усилия до момента касания болта о развальцованную часть тарелки, избегая деформации стального корпуса.12

В горелке с поворотной ретортой уголь перегорает в верхней части. Механизм циклично поворачивается, получая привод на зубцы от вилки, и тем самым, разрыхляет и обогащает топливо воздухом, сбрасывая пепел.

Реторту необходимо обязательно уплотнить в месте стыка поверхности с кожухом защиты горелки.

Процесс горения должен происходить на горбке чуть выше верхних сопел эжектора горелки. Пламя должно быть ясным, в меру ровным и не расщепляться на концах языков, что свидетельствует об избытке воздуха.

Горелка с автоматической подачей твёрдого топлива приспособлена для работы с опреде-ленными сортами топлива. Следует строго соблюдать указания, касающиеся параметров применяемого топлива, их несоблюдение влечет за собой утрату гарантии на поставленное оборудование!